A kerékpárvázfestés végső útmutatója: Típusok, technikák és befejező tippek

Freya
2025-07-14
Tudás

A kerékpármárkák, az ODM-gyárak és a rajongók számára a kerékpárváz festése sokkal több mint kozmetikai szempont - a védelemről, a márkaidentitásról és a felhasználói bizalomról szól. Az Regen-nél szorosan együttműködünk európai és globális B2B partnerekkel annak érdekében, hogy minden keret ne csak működjön, hanem jól is nézzen ki és tartós legyen. Ez az útmutató demisztifikálja a keretfestéket: a típusaitól és alkalmazási módszereitől kezdve a tartóssági szempontokig, szabványokig és az OEM/ODM projektekhez szükséges tippekig.

1. Mi az Kerékpár váz festék és miért fontos ez?

A kerékpárváz festése nem csak vizuális - többféle szerepet tölt be:

Funkció	Leírás
Esztétikai vonzerő	Szín, kivitel (matt/fényes) és a márkaarculathoz illeszkedő dizájn.
Korrózióállóság	A festék megvédi az acélt, az alumíniumot és az ötvözetet az oxidációtól és a sós permetektől.
Mechanikai védelem	Csökkenti a karcolások, forgácsok és az UV károsodás kockázatát.
Fogyasztói megítélés	A sima és egyenletes festés tükrözi az építési minőséget.

E-kerékpár és teherbringa márkák számára, a keretfestés fontos része a felhasználó első benyomásának, és megkülönböztető tényező a versenyképes B2B beszerzésekben.

2. A kerékpárváz festék közös típusai

2.1 Folyékony festék (oldószeres vagy vízbázisú)

A folyékony festés továbbra is széles körben használatos, különösen az összetett vagy több színű munkák esetében. Ezt szórópisztollyal viszik fel, és kemencében szárítják ki.

Folyékony festék kerékpár váz egyedi matricákkal logóval

Előnyök:

Széles színválaszték (Pantone, RAL testreszabható)
Könnyen használható kis tételekhez vagy bonyolult logókhoz
Jó fényes/matt rugalmasság

Hátrányok:

Több VOC-kibocsátás (oldószer alapú)
Alacsonyabb tartósság, mint a porszórás
Pontos környezeti ellenőrzést igényel a kikeményedés során

Felhasználási eset: Városi kerékpármárkák egyedi grafikával; kis OEM tételek, amelyek gyakori színváltoztatást igényelnek.

2.2 Porbevonat

A porbevonás elektromosan töltött porszemcséket használ, amelyek magas hőmérsékletű kemencében (~180°C) védőréteggé olvadnak össze.

Porszórt bevonatú kerékpárváz festék bemutató

Előnyök:

Kiváló tapadás és ütésállóság
Egyenletes bevonatvastagság (~80-120 μm)
Nulla VOC-kibocsátás
Költséghatékony a közepes és nagy tételes gyártáshoz

Hátrányok:

Korlátozott ultrafinom részletszabályozás
Nem ideális hőérzékeny alkatrészekhez (maszkolás vagy eltávolítás szükséges)

Felhasználási eset: A legtöbb teherbringa, haszon e-bringa és masszív MTB/trekking modell.

2.3 Eloxálás (csak alumínium)

Ez egy elektrokémiai felületkezelés - nem festék -, amely megváltoztatja az alumínium felületét a keménység és a korrózióállóság javítása érdekében.

Előnyök:

Természetes fémes fényezés színválasztékkal
Rendkívül tartós és fakulásálló
Nem növeli a súlyt vagy a vastagságot

Hátrányok:

Csak alumíniumkeretekhez kapható
Korlátozott színek és nem összetett minták

Felhasználási eset: Prémium könnyű e-kerékpárok 6061-T6 vagy 7005 alumínium vázzal.

Fedezzen fel többet: Vázanyagok összehasonlítása - Alumínium, acél, szénszálas acél

3. Festési technikák: Elektrosztatikus festés: permetezés, mártás vagy elektrosztatikus?

Technika	Leírás	Megfelelő festék	Alkalmazás
Permetezőpisztoly	Kézi vagy automatizált légi/légmentes permetezés	Folyékony vagy por	Rugalmas, nagyszerű az egyéni munkához
Elektrosztatikus permetezés	A festékrészecskék feltöltődnek, hogy a keret köré tekeredjenek	Por vagy vezető folyadék	Egységes kivitel, jó a tömegtermeléshez
Dip bevonat (ED bevonat)	Elektromosan töltött tartályba mártott keret	Korróziógátló alapozó	Minden acél teherkerékpár alapozására használják.

Legjobb gyakorlat: Használja az ED bevonatot alapozó alapként + porfestéket fedőrétegként a kétrétegű korrózióállóság érdekében - különösen a tengerparti régiókban üzemelő kerékpárok esetében.

Bővebben: Porbevonat vs. ED bevonat – Melyik a jobb tehermotorokhoz?

4. A többrétegű festési rendszer magyarázata

Egy tipikus, nagy tartósságú keretfestési rendszer a következőket foglalja magában:

Felület előkezelés - Homokfúvás vagy kémiai tisztítás
ED bevonat / alapozó - Rozsdavédelem és tapadás
Top Coat (por vagy folyadék) - Szín és felületképző réteg
Választható Clear Coat - UV- és karcolásvédelem

Ez a rendszer megfelel EN ISO 12944 korrózióvédelmi szabványok ipari bevonatokban használják.

5. OEM megfontolások: Festék a márkajelzés, a tartósság és a költség szempontjából

Az Regen-vel együttműködő B2B ügyfelek számára segítünk egyensúlyt teremteni az esztétika, a költségek és az életciklus-teljesítmény között.

Festék típus	MOQ Alkalmasság	Márkaépítési rugalmasság	Tartósság	Tipikus költség
Folyékony	Jó az alacsony MOQ-hoz	Kiváló	Közepes	$$
Púder	Jobb 100+ egység esetén	Közepes	Magas	$
Eloxálás	Csak alumíniumhoz	Alacsony	Nagyon magas	$$$

Márkahasználati tipp: A folyékony + vizes matrica + átlátszó bevonat a legjobb a finom grafikákhoz (pl. logók vagy összetett minták); a por jobb az egyszínű márkákhoz és a nagy mennyiségű SKU-khoz.

🎨 Kínálunk egyéni Pantone párosítás és matricák felragasztása, beleértve az UV-kezelt logókat és a fényvisszaverő festéket a biztonsági modellekhez.

6. A keretfestésre vonatkozó uniós és ipari szabványok

Az elektromos kerékpárok és teherbringák vázainak - különösen az Európában értékesítetteknek - bizonyos szabványoknak kell megfelelniük a bevonat minőségének és biztonságának biztosítása érdekében:

Standard	Leírás
EN ISO 9227	Korrózióállósági vizsgálat a sós permetezéssel szemben
EN ISO 12944	Korrózióvédelmi szint (C1-C5)
RoHS & REACH	A veszélyes anyagok korlátozása a bevonatokban
DIN 79010 / EN 17860	Teherbringákhoz - tartalmazza a kivitel tartóssági elvárásait

Regen Cargo kerékpár mind házon belüli, mind harmadik fél által végzett teszteléseket végez. (pl. TUV, SGS) a kereteink korrózióállóságának és felületi keménységének tanúsítására.

7. Tippek a hosszan tartó befejezéshez

A fedőlakkozás előtt mindig alkalmazzon alapozót (különösen acél esetében)
Kerülje az éles éleket vagy a hegesztési fröccsenéseket-gyenge pontokat okoznak a festék tapadásában.
A porbevonat megfelelő kikeményítése-túl rövid vagy túl meleg vezet törékenységhez
UV-álló pigmentek használata a napsütésnek kitett régiók esetében
Sószóró tesztelés kérése magas páratartalmú használati területekhez

Kerékpármegosztó vagy kereskedelmi flotta kerékpárok esetében legalább a következő ajánlásokat javasoljuk 500 órás sóspray-állóság, és 2-4 Nm ütésállóság (ISO 6272-1).

8. Gyakori hibák és azok elkerülése

Hiba	Ok	Megelőzés
Narancshéj	Helytelen pisztolybeállítások vagy kikeményedés	Kalibrálja a permetezési nyomást és a sütő hőmérsékletét
Pattogás	Rossz felület előkészítés vagy vékony réteg	Homokfúvás és a minimális vastagság fenntartása
Fading	Alacsony UV-ellenállás	Minősített pigmentek használata
Buborékos	Megrekedt levegő vagy nedvesség	Előre sütjük a keretet a nedvesség eltávolítása érdekében
Egyenetlen fényesség	Egyenetlen gyógyulás vagy inkonzisztens por	A sütő légáramlásának és a felhordási sebességnek a nyomon követése

Akár egy márka, amely a következő generációs e-kerékpárját tervezi, akár egy B2B ügyfél, aki megbízható OEM festési szolgáltatásokat keres, az Ön kerékpár váz festési lehetőségek kritikus. A megfelelő festék nem csak a befektetését őrzi meg, hanem erősíti a márkaidentitást és a felhasználói élményt is.

Az Regen-nél mi nem csak festünk, hanem műszaki bevonatok tartósság, megfelelőség és megjelenés szempontjából. Csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek kiválasztani a megfelelő kivitelezési rendszert a következő kerettételhez - akár 20 darabot rendel, akár több ezer darabot.

Beszéljük meg a következő keretfestési projektjét → Kapcsolat

Hivatkozási lista

ISO 12944. (1998). Festékek és lakkok - Acélszerkezetek korrózióvédelme védőfestékrendszerekkel.
EN ISO 9227. (2017). Korróziós vizsgálatok mesterséges légkörben - Sós permetezéses vizsgálatok.
DIN 79010:2020-02. (2020). Teherbiciklik - Követelmények és vizsgálati módszerek.
EN 17860:2023. (2023). Kerékpárok - Teherforgalmi kerékpárok - Biztonsági követelmények és vizsgálati módszerek.
Porbevonó Intézet. (2021). Porbevonat műszaki dokumentumok.
Az 1907/2006/EK REACH-rendelet.
RoHS-irányelv 2011/65/EU.