Pour les marques de bicyclettes, les usines ODM et les passionnés, la peinture des cadres de bicyclettes est bien plus qu'une question d'esthétique : c'est une question de protection, d'identité de marque et de confiance de l'utilisateur. Chez Regen, nous travaillons en étroite collaboration avec des partenaires B2B européens et mondiaux afin de garantir que chaque cadre soit non seulement performant, mais aussi esthétique et durable. Ce guide démystifie la peinture des cadres : de ses types et méthodes d'application aux considérations de durabilité, en passant par les normes et les conseils pour les projets OEM/ODM.
1. Qu'est-ce que Peinture pour cadre de vélo et pourquoi est-ce important ?
La peinture d'un cadre de vélo n'est pas seulement visuelle, elle joue plusieurs rôles :
Fonction | Description |
---|---|
L'attrait esthétique | Couleur, finition (mate/brillante) et design correspondant à l'identité de votre marque. |
Résistance à la corrosion | La peinture protège l'acier, l'aluminium et l'alliage de l'oxydation et du brouillard salin. |
Protection mécanique | Réduit le risque de rayures, d'éclats et de dégradation par les UV. |
Perception des consommateurs | La peinture lisse et homogène reflète la qualité de la construction. |
Pour les marques de vélos électriques et de vélos-cargosLa peinture des cadres est un élément important de la première impression de l'utilisateur et un facteur de différenciation dans le cadre d'achats interentreprises concurrentiels.
2. Types courants de peinture pour cadre de vélo
2.1 Peinture liquide (à base de solvant ou d'eau)
La peinture liquide reste largement utilisée, en particulier pour les travaux complexes ou multicolores. Elle est appliquée à l'aide de pistolets et durcie au four.

Avantages :
- Grand choix de couleurs (Pantone, RAL personnalisables)
- Facile pour les petits lots ou les logos complexes
- Bonne flexibilité de la brillance et de la matité
Inconvénients :
- Plus d'émissions de COV (à base de solvants)
- Durabilité inférieure à celle du revêtement par poudre
- Nécessite un contrôle précis de l'environnement pendant le durcissement
Cas d'utilisation : Marques de vélos urbains avec des graphismes personnalisés ; petits lots OEM nécessitant des changements de couleur fréquents.
2.2 Revêtement par poudrage
Le revêtement par poudre utilise des particules de poudre chargées électriquement qui fusionnent en une couche protectrice dans un four à haute température (~180°C).

Avantages :
- Excellente adhérence et résistance aux chocs
- Épaisseur uniforme du revêtement (~80-120 μm)
- Zéro émission de COV
- Rentabilité pour la production de lots de moyenne à grande taille
Inconvénients :
- Contrôle limité des détails ultrafins
- Pas idéal pour les pièces sensibles à la chaleur (nécessite un masquage ou un enlèvement)
Cas d'utilisation : La plupart des vélos cargo, des vélos électriques utilitaires et des modèles robustes de VTT/trekking.
2.3 Anodisation (aluminium uniquement)
Il s'agit d'une finition électrochimique - et non d'une peinture - qui modifie la surface de l'aluminium pour en améliorer la dureté et la résistance à la corrosion.

Avantages :
- Finition métallique naturelle avec options de couleurs
- Extrêmement durable et résistant à la décoloration
- N'ajoute pas de poids ou d'épaisseur
Inconvénients :
- Disponible uniquement pour les cadres en aluminium
- Couleurs limitées et pas de motifs complexes
Cas d'utilisation : Vélos électriques légers de première qualité avec des cadres en aluminium 6061-T6 ou 7005.
En savoir plus : Comparaison des matériaux du cadre - aluminium, acier, carbone
3. Techniques de peinture : Pulvérisation, trempage ou électrostatique ?
Technique | Description | Peinture adaptée | Application |
---|---|---|---|
Pistolet de pulvérisation | Pulvérisation manuelle ou automatisée air/sans air | Liquide ou poudre | Flexible, idéal pour le travail sur mesure |
Pulvérisation électrostatique | Charge les particules de peinture de s'enrouler autour du cadre | Poudre ou liquide conducteur | Finition uniforme, adaptée à la production de masse |
Revêtement par immersion (revêtement ED) | Cadre plongé dans un réservoir chargé électriquement | Primaire anticorrosion | Utilisé comme sous-couche pour tous les vélos cargo en acier |
Meilleure pratique : Utilisez le revêtement ED comme apprêt de base et le revêtement en poudre comme couche supérieure pour une résistance à la corrosion double, en particulier pour les vélos utilisés dans les régions côtières.
Plus d'informations : Revêtement en poudre ou revêtement ED : lequel est le meilleur pour les vélos cargo ?
4. Explication du système de peinture multicouche
Un système typique de peinture pour cadre à haute durabilité comprend :
- Prétraitement de la surface - Sablage ou nettoyage chimique
- ED Coating / Primer - Pour la protection contre la rouille et l'adhérence
- Top Coat (poudre ou liquide) - Couche de couleur et de finition
- Vernis en option - Protection contre les UV et les rayures
Ce système répond Normes de protection contre la corrosion EN ISO 12944 utilisés dans les revêtements industriels.
5. Considérations relatives aux OEM : Peinture pour l'image de marque, la durabilité et le coût
Pour les clients B2B qui travaillent avec Regen, nous aidons à trouver un équilibre entre l'esthétique, le coût et la performance du cycle de vie.
Type de peinture | MOQ Adéquation | Flexibilité de l'image de marque | Durabilité | Coût typique |
---|---|---|---|---|
Liquide | Bon pour les petites quantités | Excellent | Moyen | $$ |
Poudre | Mieux pour les 100 unités et plus | Moyen | Haut | $ |
Anodisation | Pour l'aluminium uniquement | Faible | Très élevé | $$$ |
Conseil d'utilisation de la marque : La décalcomanie liquide + eau + vernis est la meilleure solution pour les graphiques fins (par exemple, les logos ou les dessins complexes) ; la poudre est préférable pour les couleurs de marque solides et les UGS à grand volume.
🎨 Nous offrons correspondance Pantone personnalisée et l'application de décalcomanies, y compris les logos séchés aux UV et la peinture rétroréfléchissante pour les modèles de sécurité.
6. Normes de l'UE et de l'industrie pour la peinture des cadres
Les cadres de vélos électriques et de vélos-cargos, en particulier ceux vendus en Europe, doivent respecter certaines normes pour garantir la qualité et la sécurité du revêtement :
Standard | Description |
---|---|
EN ISO 9227 | Essai de résistance à la corrosion au brouillard salin |
EN ISO 12944 | Niveau de protection contre la corrosion (C1 à C5) |
RoHS et REACH | Restriction des substances dangereuses dans les revêtements |
DIN 79010 / EN 17860 | Pour les vélos-cargos - comprend les attentes en matière de durabilité de la finition |
Regen Vélo cargo effectue des tests en interne et par des tiers (par exemple TUV, SGS) pour certifier la résistance à la corrosion et la dureté de la surface de nos cadres.
7. Conseils pour un fini durable
- Toujours appliquer le primer avant la couche de finition (en particulier pour l'acier)
- Éviter les arêtes vives et les projections de soudure-ils provoquent des faiblesses dans l'adhérence de la peinture
- Durcir correctement le revêtement en poudre-une durée trop courte ou trop chaude entraîne une fragilisation
- Utiliser des pigments résistants aux UV pour les régions exposées au soleil
- Demande de test de pulvérisation de sel pour les zones d'utilisation à forte humidité
Pour les vélos en libre-service ou les vélos de flotte commerciale, nous recommandons un minimum de Résistance au brouillard salin pendant 500 heures, et résistance aux chocs de 2-4 Nm (ISO 6272-1).
8. Défauts courants et comment les éviter
Défaut | Cause | La prévention |
---|---|---|
Peau d'orange | Mauvais réglage du pistolet de pulvérisation ou du durcissement | Étalonnage de la pression de pulvérisation et de la température du four |
Écaillage | Mauvaise préparation de la surface ou couche mince | Sablage et maintien d'une épaisseur minimale |
Décoloration | Faible résistance aux UV | Utiliser des pigments certifiés |
Bulles | Air ou humidité emprisonnés | Pré-cuisson du cadre pour éliminer l'humidité |
Brillance inégale | Durcissement inégal ou poudre irrégulière | Contrôler le débit d'air du four et le taux d'application |
Que vous soyez une marque concevant la prochaine génération de vélos électriques ou un client B2B à la recherche de services de peinture OEM fiables, la compréhension de vos besoins en matière de peinture est essentielle. options de peinture pour cadre de vélo est essentiel. La bonne peinture ne préserve pas seulement votre investissement, elle renforce l'identité de votre marque et l'expérience de l'utilisateur.
Chez Regen, nous ne nous contentons pas de peindre, nous revêtements pour ingénieurs pour la durabilité, la conformité et l'apparence. Notre équipe est prête à vous aider à choisir le bon système de finition pour votre prochain lot de cadres, que vous commandiez 20 unités ou des milliers.
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Liste de référence
- ISO 12944. (1998). Peintures et vernis - Protection anticorrosion des structures en acier par des systèmes de peinture de protection.
- EN ISO 9227. (2017). Essais de corrosion en atmosphère artificielle - Essais au brouillard salin.
- DIN 79010:2020-02. (2020). Vélos de transport - Exigences et méthodes d'essai.
- EN 17860:2023. (2023). Cycles - Vélos cargo - Exigences de sécurité et méthodes d'essai.
- Institut du revêtement par poudre. (2021). Documents techniques sur le revêtement par poudre.
- Règlement REACH (CE) n° 1907/2006.
- Directive RoHS 2011/65/EU.