자전거 프레임 페인트에 대한 궁극의 가이드: 종류, 마감 팁

프레야
2025-07-14
지식

자전거 브랜드, ODM 공장, 동호인 모두에게 자전거 프레임 페인트는 단순한 외관을 넘어 보호, 브랜드 정체성, 사용자 신뢰와 관련된 문제입니다. Regen는 유럽 및 글로벌 B2B 파트너와 긴밀히 협력하여 모든 프레임의 성능뿐만 아니라 외관 및 내구성을 보장합니다. 이 가이드에서는 프레임 페인트의 종류와 적용 방법부터 내구성 고려 사항, 표준 및 OEM/ODM 프로젝트를 위한 팁까지 프레임 페인트에 대해 자세히 설명합니다.

1. What Is 자전거 프레임 페인트 그리고 이것이 중요한 이유는 무엇인가요?

자전거 프레임 페인트는 시각적인 효과뿐 아니라 다양한 역할을 수행합니다:

기능	설명
미적 매력	브랜드 아이덴티티에 맞는 색상, 마감(무광택/유광), 디자인을 선택하세요.
내식성	페인트는 강철, 알루미늄, 합금을 산화 및 염수 분무로부터 보호합니다.
기계적 보호	스크래치, 칩, 자외선 열화 위험을 줄입니다.
소비자 인식	부드럽고 일관된 페인트는 빌드 품질을 반영합니다.

전기 자전거 및 화물 자전거 브랜드용프레임 페인트는 사용자의 첫인상을 결정하는 중요한 부분이자 경쟁이 치열한 B2B 조달에서 차별화 요소입니다.

2. 자전거 프레임 페인트의 일반적인 유형

2.1 액체 페인트(솔벤트 또는 수성)

액체 페인팅은 특히 복잡하거나 여러 색상을 사용하는 작업에 널리 사용됩니다. 스프레이 건으로 도포하고 오븐에서 경화시킵니다.

장점:

다양한 색상 옵션(팬톤, RAL 사용자 지정 가능)
소량 배치 또는 복잡한 로고에 적합
우수한 유광/무광 유연성

단점:

VOC 배출량 증가(솔벤트 기반)
파우더 코팅보다 낮은 내구성
경화 중 정밀한 환경 제어 필요

사용 사례: 맞춤형 그래픽을 사용하는 도시형 자전거 브랜드, 잦은 색상 변경이 필요한 소규모 OEM 배치.

2.2 파우더 코팅

파우더 코팅은 고온 오븐(~180°C)에서 보호층으로 융합되는 전하를 띤 파우더 입자를 사용합니다.

장점:

뛰어난 접착력과 내충격성
균일한 코팅 두께(~80-120 μm)
VOC 배출 제로
중대형 배치 생산에 비용 효율적

단점:

제한된 초미세 디테일 제어
열에 민감한 부품에는 적합하지 않음(마스킹 또는 제거 필요)

사용 사례: 대부분의 카고 자전거, 유틸리티 전기 자전거, 견고한 MTB/트레킹 모델입니다.

2.3 아노다이징(알루미늄 전용)

이는 페인트가 아닌 전기 화학적 마감 처리로 알루미늄의 표면을 변화시켜 경도와 내식성을 향상시킵니다.

장점:

내추럴 메탈릭 마감과 컬러 옵션
뛰어난 내구성과 변색 방지
무게나 두께가 추가되지 않습니다.

단점:

알루미늄 프레임에만 사용 가능
제한된 색상과 복잡한 디자인 없음

사용 사례: 6061-T6 또는 7005 알루미늄 프레임의 프리미엄 경량 전기 자전거입니다.

자세히 알아보세요: 프레임 재질 비교 - 알루미늄, 스틸, 카본

3. 페인팅 기법: 스프레이, 담그기, 정전기?

기술	설명	적합한 페인트	애플리케이션
스프레이 건	수동 또는 자동 에어/에어리스 스프레이	액체 또는 분말	유연성, 맞춤형 작업에 적합
정전기 스프레이	페인트 입자를 충전하여 프레임을 감싸도록 합니다.	분말 또는 전도성 액체	대량 생산에 적합한 균일한 마감
딥 코팅(ED 코팅)	전기 충전 탱크에 담근 프레임	부식 방지 프라이머	모든 스틸 카고 자전거의 언더코트로 사용

모범 사례: 특히 해안 지역에서 운행하는 자전거의 경우 ED 코팅을 베이스 프라이머로 사용하고 파우더 코팅을 최상층으로 사용하여 이중층 내식성을 확보하세요.

자세히 보기: 파우더 코팅과 ED 코팅 - 화물 자전거에 어떤 것이 더 좋을까요?

4. 멀티 레이어 페인팅 시스템 설명

일반적인 고내구성 프레임 페인트 시스템에는 다음이 포함됩니다:

표면 전처리 - 샌드 블라스팅 또는 화학적 세척
ED 코팅 / 프라이머 - 녹 방지 및 접착력
탑 코트(파우더 또는 액상) - 색상 및 마감 레이어
클리어 코트 옵션 - 자외선 및 스크래치 보호

이 시스템은 다음을 충족합니다. EN ISO 12944 부식 방지 표준 산업용 코팅 전반에 사용됩니다.

5. OEM 고려 사항: 브랜딩, 내구성 및 비용을 위한 페인트

Regen를 사용하는 B2B 고객의 경우 미적 감각, 비용, 수명 주기 성능의 균형을 맞출 수 있도록 지원합니다.

페인트 유형	MOQ 적합성	브랜딩 유연성	내구성	일반적인 비용
액체	낮은 MOQ에 적합	우수	Medium	$$
파우더	100개 이상의 유닛에 적합	Medium	높음	$
아노다이징	알루미늄 전용	낮음	매우 높음	$$$

브랜드 사용 팁: 로고나 복잡한 디자인 등 섬세한 그래픽에는 리퀴드 + 워터 데칼 + 클리어 코트가 가장 적합하고, 단색 브랜드 색상과 대량 SKU에는 파우더가 더 좋습니다.

🎨 당사는 다음을 제공합니다. 맞춤형 팬톤 매칭 UV 경화 로고 및 안전 모델용 레트로 반사 페인트를 포함한 데칼 적용.

6. 프레임 페인팅에 대한 EU 및 산업 표준

특히 유럽에서 판매되는 전기 자전거 및 화물 자전거 프레임은 코팅 품질과 안전을 보장하기 위해 특정 표준을 따라야 합니다:

표준	설명
EN ISO 9227	내식성을 위한 염수 분무 테스트
EN ISO 12944	부식 방지 수준(C1 ~ C5)
RoHS & REACH	코팅의 유해 물질 제한
DIN 79010 / EN 17860	화물 자전거용 - 마감 내구성 기대치 포함

Regen 카고 자전거 사내 및 타사 테스트를 모두 수행합니다. (예: TUV, SGS)를 통해 프레임의 내식성 및 표면 경도를 인증받았습니다.

7. 오래 지속되는 마무리를 위한 팁

항상 탑코트 전에 프라이머를 바르십시오. (특히 강철의 경우)
날카로운 모서리 또는 용접 스패터 방지-페인트 접착력에 약점을 유발합니다.
파우더 코팅을 올바르게 경화-너무 짧거나 너무 뜨거우면 부서지기 쉬움
자외선 차단 안료 사용 햇볕에 노출되는 지역의 경우
염수 분무 테스트 요청 습도가 높은 사용 영역의 경우

자전거 공유 또는 상업용 차량용 자전거의 경우 최소 다음을 권장합니다. 500시간 염수 분무 내성및 2~4Nm의 내충격성(ISO 6272-1).

8. 일반적인 결함 및 이를 방지하는 방법

결함	원인	예방
오렌지 껍질	잘못된 스프레이 건 설정 또는 경화	스프레이 압력 및 오븐 온도 보정
플레이킹	표면 준비 불량 또는 얇은 코팅	샌드블래스트 및 최소 두께 유지
페이딩	낮은 자외선 저항	인증된 안료 사용
버블링	갇힌 공기 또는 습기	프레임을 미리 구워 습기 제거
고르지 않은 광택	고르지 않은 경화 또는 일관성 없는 파우더	오븐 공기 흐름 및 적용 속도 모니터링

차세대 전기 자전거를 디자인하는 브랜드이든, 신뢰할 수 있는 OEM 도장 서비스를 원하는 B2B 고객이든, 고객의 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 자전거 프레임 페인트 옵션 가 중요합니다. 올바른 페인트는 투자를 보호할 뿐만 아니라 브랜드 아이덴티티와 사용자 경험을 강화합니다.

Regen는 단순히 페인트만 칠하는 것이 아닙니다. 엔지니어 코팅 내구성, 규정 준수 및 외관을 위해. 20개를 주문하든 수천 개로 확장하든 상관없이 다음 프레임 배치에 적합한 마감 시스템을 선택할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

다음 프레임 페인팅 프로젝트에 대해 논의해 보겠습니다. 문의하기